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蓄热式氧化(RTO)
RTO蓄热氧化是把废气加热到700°C以上,使得VOCS废气分解实现达标排放,同时床体中的陶瓷蓄热体在其中起到“蓄热”作用,通过陶瓷的热传递实现能量循环利用,从而节省运行能耗。…
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RTO蓄热氧化是把废气加热到700°C以上,使得VOCS废气分解实现达标排放,同时床体中的陶瓷蓄热体在其中起到“蓄热”作用,通过陶瓷的热传递实现能量循环利用,从而节省运行能耗。
蓄热式氧化RTO(三床式)工艺简图
 
  
1、工艺介绍:
1. 客户范围待处理的废气经过过滤器的有效过滤,除去废气中的漆雾、粉尘等杂质。经过过滤后的废气进入蜂窝活性炭吸附床进行吸附净化,吸附净化的洁净气体排放烟囱。而吸附在蜂窝活性炭上的有机物,根据切换时间,利用高温气体(约120℃)对其脱附,脱附热量由催化氧化设备放出的热量提供,可大大节省设备的运行成本。脱附结束后,为保证吸附床恢复吸附性能,需要对床层冷却降温。

2. 经蜂窝活性炭脱附后的废气,经过高效换热器或预热达到催化温度(250-320℃)后,在CO催化炉中完成氧化分解,废气得到净化。净化后的高温气体经过高效换热器进行热量利用,换热后的气体温度仍然较高,一部分气体用于蜂窝活性炭脱附加热,剩余部分外排至烟囱或根据客户需求进行余热利用。当废气浓度达到一定数值时,可维持系统的热量平衡,不需要外界提供能量,系统的运行费用最低。
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应用特点:
·适合于中高浓度的废气处理工况
·应用行业:喷涂/涂料/印刷/涂布等
·采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率> 95%
·处理效率99%

2、技术特点:
高效吸附材料,吸附容量大,吸附效率85-93%
温感烟感设计,控制连锁,安全系数高
活性炭寿命2年,运费费用低
吸附时间长,可7天后再脱附,经济节能
CO催化炉氧化温度300℃,运行节能
CO处理效率≥99%,处理彻底
0.5h启动,即开即停,适合间歇运行工况
 
3、应用工况:
所有大风量、低浓度(入口浓度<350mg/m³)的废气处理场合。
废气间歇排放的场合(废气排放<8h/天),例如
喷涂行业(车辆、造船、飞机制造、所有机械件行业的喷涂废气)的处理
印刷行业(凹版印刷、报纸、软包装、烟包、建筑装潢材料印刷等印刷过程)的处理 
涂料行业(各种涂料生产中投料、搅拌、分散、拉缸、包装 、洗缸等环节)的处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 
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