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RTO+余热回用
工艺流程如图所示,工艺废气首先经过三通阀,当出现紧急情况时时,废气通过紧急排空管道。正常运行时,先关闭进气阀,打开预热阀门进行RTO蓄热床预热,当陶瓷预热至设定温度时,关闭预…
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废气处理工艺说明
工艺流程如图所示,工艺废气首先经过三通阀,当出现紧急情况时时,废气通过紧急排空管道。正常运行时,先关闭进气阀,打开预热阀门进行RTO蓄热床预热,当陶瓷预热至设定温度时,关闭预热阀门,打开废气阀,废气首先经过过滤器,对废气中粉尘等进行过滤,以减轻后续陶瓷蓄热体的堵塞,减少陶瓷更换的频率。在RTO前设置阻火器,防止发生回火。废气进入蓄热床后被预热至800℃左右,进入燃烧室,在燃烧室内停留1.2s~1.5s,以保证废气中的有机物完全分解燃烧为CO2和水。燃烧后的高温烟气一部分通过蓄热陶瓷提供废气预热的热量,另一部分富余热量通过高温排空阀进入余热导热油炉和热水换热器,回收利用富余热量。

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废气蓄热氧化及余热利用流程图
 
HTR-40III型RTO设备在工作时,经过以下两个过程。
 
(1)冷启动预热状态
新鲜空气直接进入RTO主体进行预热,间隔一定时间T后,进出气阀门自动切换,气体在五床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气,以免在点火时发生危险。
5-10分钟后,通过PLC控制开启燃烧系统,燃烧器系统开始自动点火,蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高,约3小时左右后,陶瓷床顶部达到约800℃,中部达到约400℃,底部约100℃。此时,预热过程结束。
 
(2)正常运行状态
预热过程结束后,RTO进入运行状态,有机废气经过陶瓷蓄热床A,被逐渐预热到其自燃温度,在燃烧室内发生氧化反应,生成CO2和H2O,再进入陶瓷蓄热床B放热,将热量积蓄在陶瓷蓄热床B,此时C床进行吹扫,蓄热床温度自上而下逐渐降低,A、B、C三床之间按照周期T进行切换,处理后的烟气进入排放烟囱。不同床层的工作周期表如下表所示。
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RTO产生的余热,后续可以采用导热油、蒸汽、热水炉、热风炉等多种形式换热使用,最大限度的热量利用,更稳定的热量输出,目前广泛应用在涂布、印刷等行业。

 
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